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                材料及工艺说明2
景观艺术公司部分材料及工艺说明
一、TCP混凝土砂浆直塑工艺及材料说明(水泥雕塑、水泥浮雕参考此工艺)
1. 工艺流程
雕塑小样制作→放线定位→调整预埋→制作钢笼→防腐处理→挂网→造型调整→塑型→机理处理→养生养护→涂料涂刷→成品保护
2. 工艺要求
1)雕塑小样制作,并经业主确认后,方可进行施工,整体雕塑的艺术造型以经业主认可的雕塑小样为标准。
2)放线定位、并调整预埋制作龙骨:龙骨采用镀锌钢、型号及制作方式应按设计施工。
3) 雕塑钢笼制作:φ6@200双向分布,在雕塑师的指导下根据浮雕造型制作浮雕钢笼。
4)钢笼防腐处理:钢笼所用钢筋在使用前金属防腐表面清理等级。
5)挂网:采用SC-6C型钉将?0.6X5X5镀锌网挂于雕塑钢笼上,钉距≤200mm,并
在雕塑师的指导下调整浮雕造型。
6)造型调整:在雕塑师的指导下,依据设计要求调整雕塑造型,直至满足设计要求。
7)抹灰塑型:第一道抹灰采用20mm-30mm厚1:3水泥砂浆,第二道
抹灰采用
10mm-20mm厚1:2水泥砂浆,造型砂浆完成厚度最薄处不小于30mm。
8)肌理处理:根据设计要求进行表面肌理处理。
9)养生养护:肌理处理完毕后,对雕塑进行不少于7日的养生养护。
10)彩色涂料涂刷:根据设计要求进行着色处理,涂料涂刷部分执行《建筑涂饰工程施工及验收规程》(J250-2003)。
3. 材料要求
钢筋:HPB300(φ),Fy=270N/mm2,φ6。
龙骨:采用镀锌钢Q235-b。
焊条:金属埋件、HPB钢筋采用 E43焊条,(均采用电弧焊)。
水泥:P.042.5及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,要用同一批产品。
砂:无杂质特细砂,含泥量小于1%,严禁使用海砂。
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二、墙体装饰——水泥压花工艺及材料说明
1. 工艺流程
基层→撒布硬化材料→找平收光→撒布脱模粉→用模具压制图案→休整→干燥,保养→清洗→涂喷上色→成品保护
2. 工艺要求
1)基层要求:20厚C25水泥砂浆。
2)撒布硬化材料:用量≥4kg/m2,第一遍2/3用量,第二遍1/3用量。
3)找平收光mm检查有无裂纹,气泡、夹渣、色均度。
4)撒布脱模粉:在表面干燥无无明显水份的情况下,均布一层与硬化材料配套的脱模粉。
5)用模具压制图案:用力要均匀一致,模具固定平整,要一次成型,不能重压。
6)休整:修边去毛,局部修整。
7)干燥,保养:晴天为2-3天,雨天另定。
8)清洗:用100磅以内的高压水枪喷洗表面。
9)涂喷上色:检查水彻底干后,涂喷上色,上保护层/密剂。
3. 材料要求
硬化材料:
脱模剂:
水泥:P.042.5及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,要用同一批产品。
砂:无杂质特细砂,含泥量小于1%,严禁使用海砂。
三、墙体装饰——彩绘包装工艺及材料说明
1. 工艺流程
效果图确认→基层处理→找平→找平层处理→弹定位线→涂刷底涂层→涂刷中涂层→涂刷面涂层→调整修补→成品保护
2. 施工工艺
1)效果图确认:效果图经业主确认后,方可进行施工,整体效果以经业主确认的效果图为标准。
2)基层处理:厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛(甩前喷湿墙面)。
3)找平:10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆分层抹平。
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4)找平层处理:3厚面层专用外墙柔性腻子罩面,腻子层须经5-7天养护。
5)弹定位线:满布(200X200,大小彩绘面积而定)九宫格,由彩绘师起草彩绘线稿。 6)涂刷底涂层:铺大色涂刷底涂层(底涂层应选用建筑外墙用底漆)。
7)涂刷中涂层:并根据设计稿对彩绘进行调整,使整体效果基本呈现,中涂层选用绘画专用丙烯颜料。
8)涂刷面涂层:对造型的重点区域进行细致刻画,对整体进行色彩修补及调整,直至达到设计要求,底涂层选用绘画专用丙烯颜料。 9)调整修补:对画面效果进行整体调整修补。 10)外墙彩绘墙面应选用专用外墙涂料。
3. 材料要求
1)外墙柔性腻子技术要求:
2)建筑内外墙用底漆技术要求:
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3)中涂层,底涂层材料要求:中涂层,底涂层选用国内一线品牌或进口品牌丙烯材料。
4)彩绘墙面成品技术要求:
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四、墙体装饰——外墙***碳漆施工
1. 工艺流程
基面处理→底漆滚涂→***碳面漆喷涂→成品保护
2. 工艺要求
1) 基面处理
(1)墙面达到基本清洁,无浮尘,无粘附颗粒物。
(2)手感平滑,无凸凹及起伏的感觉
2)底漆滚涂。
(1)检查腻子是否符合要求,有问题的地方及时修补。
(2)在完全干燥的墙面(墙体要干燥,墙面含水率小于8%)上滚涂底漆。
(3)要求滚涂均匀,不能漏涂,颜色应保持均匀一致,不得出现发花现象,刮风(六级以上)及雨天不能施工。
(4)底漆滚涂一遍,滚涂完毕进行检查,发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象,必须打磨至符合要求。
(5)打磨应采用280目或360目水磨砂纸,打磨应仔细,注意不能将涂膜磨穿。
(6)打磨完毕应进行除尘处理,用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底,***碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
(7)底漆滚涂后,应颜色均匀,光泽均匀,涂膜表面光滑,无粉尘等污渍。
3)***碳面漆喷涂。
(1)底漆必须完全干燥,墙面不得有粉尘等杂物。
(2)应做好防污和防毒工作,对落水管等应进行保护,工人施工时应戴防毒面罩
和手套等防护用品,同时严禁烟火;滚涂应均匀,密度合理,无流挂、明暗不均、发花等现象,手感细腻,光泽均匀,无批刮印痕和凸凹不平现象。
3. ***碳漆材料技术要求
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五、GRP玻璃钢雕塑工艺及材料说明;
1. 工艺流程
清理模具→涂脱模剂→涂刷胶衣层→组合模具→裁料、配胶→浇注/糊制→固化成型→脱模→修整/封边→打磨抛光/肌理处理→喷漆→包装运输→安装→成品保护
2. 生产工艺
1) 玻璃钢模具制作。
2) 涂刷脱模剂:在模具型腔表面上涂刷脱模剂时一定要涂均匀、周到,须涂刷2-3遍,待前一遍涂刷的脱模剂干燥后,方可进行下一遍涂刷。
3) 涂刷胶衣层:待脱模剂完全干燥后,将专用胶衣用毛刷分二次涂刷,涂刷要均匀,
待第一岑初凝后再涂刷第二层,胶衣不能涂太厚,防止表面裂纹和起皱。胶衣层的厚度一般为0.5~0.8mm。
4) 裁料、配胶:根据造型需求裁制玻璃丝布,根据配方配置树脂胶。
5) 浇注/糊制:由经验丰富的专业操作人员,按照相关工序浇注/糊制玻璃钢制品,待固化。
6) 脱模:常用方法有手工脱模法和机械脱模法,可根据实际情况,合理选择脱模方法。
7) 修补/封边:对脱模后/糊制的玻璃钢制品表面的缺陷,进行检查,修补,并用砂纸打磨平整。
8) 上色处理:根据设计
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