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　　第一部分，施工准备

　　1，整地

　　据施工现场，现场准备压实的特性，作为施工平台。

　　2，桩放样

　　桩与地面水平的测定。当桩桩，桩位置偏差是由本说明书所允许的范围内，并且从中心部2米上设置在桩周围，保护桩，和桩以便经常检查水平。每个钻机配有检测断测量绳，准备检测钻孔深度

　　3，嵌入壳体

　　用6mm厚钢板外壳，内径比桩径20厘米较大四周捣固粘土填充，顶部壳体到高于地面30Cm，不大于外壳1的长度少。2m

　　4，桩评论

　　检查桩和阁楼测量正确嵌入壳体的位置。

　　五，机械设备计划

　　6，钻机模型

　　这种类型的桩标段包括摩擦桩和桩，总数桩575的，的9927米的总长度，平均毛绒长度17.3M，主要是考虑到冲击钻。

　　3，具体的技术要求

　　 坍落度：混凝土泵要求进入180毫米？220㎜坍落度，坍落度过大，混凝土本身的收缩可能是较大结构容易开裂； 太小，混凝土结构的耐冲击性，所以很难保证混凝土施工质量。

　　加工性：混凝土的和易性，保水性，无偏析，不出血，这将有助于保证混凝土施工质量。

　　设置时间：为了确保连续的混凝土浇筑，以避免冷接头结构，具体商品的需要初凝时间确保超过6小时。

　　的第二部分，孔技术

　　 2 。 1机械构造过程入孔

　　（1）桩定位测量：测量站点切换锚定点，和引线测量绒头高度的坐标中，在确认号码和标记，和。

　　（2）在地下挖肠衣：钻孔之前，为了确保稳定的设施孔不倾斜的，圆形的钢套管埋在地下，埋入的不小于1的深度。偏差00米，中心壳体桩≤5cm的中心位置 。作出上述钢板的8米m厚钢套管，上部部分限定了纸浆溢流孔。

　　（3）放置锤钻，中心对准校正锤壳体中心，中风0.4？0。低冲密度应后述，并及时用石头泥浆护壁加入，直至沉管3？的范围内4米8M，行程可增至1.2？5.0米，转入正常的影响，在任何时间测量和控制泥浆的相对密度。建设，钢丝绳应经常检查损坏，卡机和转向装置的密封性是灵活的，以免掉钻。

　　（4）泥浆循环系统要求

　　①通过泥浆池，沉定池，循环槽泥浆循环系统，非浆液罐中，该浆料输送管道具有由熔渣分离的钻井设备，并应倒掉，生姜和废物排放通道外运。

　　②泥浆池应建在便于清洗和体积内不影响施工现场应钻探量1。的5倍以上，泥浆池应该是两个或更多，以确保在非停止钻孔的情况下，并且可以使用矿渣匝，每个沉淀池的体积不大于6立方米少； 对字段的大小，而不是通常比钻孔体积少费胸部。

　　③使用高粘土淤浆制备，使用应该总是除去钻渣，测量泥粘度，比重，砂的胶体率，泥浆特性，以便随时调整。

　　④钻井液性能

　　泥浆重量：循环钻井泥浆重量n-1个入孔。1至1.3，反向循环钻孔成泥的1的比重。05？1.15。

　　浆料粘度在孔：一般形成16？22Pa。S； 松散形成是通常容易崩溃崩溃19？28PA。S

　　沙率：不大于4％的新鲜泥

　　胶体率：不小于95％

　　PH值：应大于6.5

　　钻探示意结构的影响

　　（5）冲击钻的注意事项

　　1）在适当位置以处理之前钻孔检查，包括检查和维护，在主要机械设备之后进行钻机的准备工作钻机之前，应光滑，不会导致位移和沉降，孔开口必须准确。

　　2）用钢丝绳偏差的中心位置红色锥形套管是不大于2mm时，提升到固定锥形，与孔壁不能断枝。

　　3）必须是连续的钻井作业，钻井和施工记录，往往对钻井液的检验和测试，不符合在任何时候更正的要求，注重在整个建设项目添加好新鲜的泥土，有亏损泥小，头始终确保在2m左右，以防止孔壁坍塌，埋钻现象，确保孔速度的钻孔桩和成孔质量。

　　4）钻孔的过程中，到每个检查孔的直径和3-5米的在炉渣样品的形成增益垂直，注意力地层变化，变化的，透露，在记录表的损失，和实际挖掘地质支票的列设计的地质剖面图。使用适当的方式和渗透速率的实际钻井地层变化，以确保孔的质量。

　　5）钻船员互通施工现场，随时观察浆料浓度的颜色和泥浆的接入端口的变化过程中，在任何时间泥浆根据所述浆料进料和地层的量调节性能。我们可以在操作过程中施工后继续，如果大量漏泥，你必须采取行动，泄漏太多纸浆等创造了一个孔壁坍塌。如果冲孔机遇到异常情况，必须小心，异常情况判断孔。如果你遇到大裂缝，空洞，应缓慢减压红，记录相关参数裂缝，空洞等。。

　　（6）以检测孔

　　到孔检测：检测孔包括在顶高程肠衣的孔到中心位置，倾斜，钻孔的底部抬高，深度，直径，和因此。所述孔的中心位置应在范围±100m以内，孔径直径必须大于桩的设计具有更大的，小于1％的倾斜，孔深度不大于预定的设计更小，孔的存在对于桩及时纠正歪斜（如下所示）。

　　第三部分，清孔

　　孔试验：检查是沙井桩径，孔深，以及香港道情。

　　康元：明确两个孔底部沉积物，淤泥表土，以降低桩沉降，提高承载能力。

　　康元正循环：一般适用于泥浆层，沙层，岩石桩孔结构。

　　方法：80？百毫米提到的第一比特从孔底，1输入比重。05？1。新的泥浆08从孔中循环以取代大量浮桩钻井泥渣，并清洁孔底部的。

　　后清孔达到的标准

　　①排出孔或2？3mm的排出的淤浆粒子自由手感

　　②泥浆重量不为1.03比1.1

　　③砂小于2％

　　17？20Pa的的④粘度。s

　　⑤之前浇注水下混凝土允许沉积物的厚度应满足设计要求，

　　支撑柱：沉积厚度小于或等于5厘米，

　　摩擦桩：沉积厚度与直径≤1。5米，，≤20cm； 直径> 1.5米，，>或桩长度>40μm或贫瘠的土壤桩≤30cm

　　第四部分，制作和安装钢筋笼

　　1，钢结构建筑技术

　　？ 采用钢筋笼集中处理方法，所述钢材根据设计图纸，焊接，钎焊应在加固之前进行弯曲，以确保同轴加强焊接，双面焊接搭接长度不小于5D少，使用的焊接加固502或多个焊接，焊缝充分，无砂眼，焊渣或及时爆震。

　　制作钢筋笼2：

　　？ 焊接接头应满足：

　　？ ①双面焊：

　　？ 长度≥5D（一侧≥10D）≥0珠宽度。如图8D所示，焊道宽度≥0.3D

　　？ ②闪光对焊

　　？ a。件的周缘部应适当粗礅，均匀成形毛刺

　　？ b。钢表面不应有任何裂纹或烧伤；

　　？ c。不大于3°关节弯曲角度

　　？ d。不大于0关节轴线偏离。1D，且不得大于2mm

　　生产公差钢筋笼

　　①地基桩顶部壳体钢筋笼屋顶和计算挂衣杆的长度的高度，从挂杆悬浮

　　方钢管或木材，支撑在一个坚实的基础钢或木材，以防止其下沉

　　或浮动，以满足钢筋笼位置的要求

　　检测垂直桩后②钢筋笼采用人孔到孔抬起前。

　　？ 人孔是：直径桩径； 4d的长度

　　焊接钢筋笼示意的长度字段

　　在生产桩钢筋笼，钢筋笼延伸到系梁（CAP）螺纹钢使用胶带包裹，以防止生锈的钢。

　　1，桩完整性测试管安装

　　 ①，以确保混凝土桩的完整性根据项目，按照相关规范的超声波探伤，超声波试管DN50镀锌钢材料； 镀锌管螺纹连接，使用丝线嘴亚麻敷料以防止泄漏；

　　 ②，本结构使用了三个镀锌钢管桩； 均匀地增强镀锌钢板装测定桩3镀锌圆钢切方的三点式安装（如下所示）； 镀锌钢筋管和固定使用绑扎/束每米孔，都以一个固定的两个螺纹连接。

　　第五部分：水下混凝土灌注

　　1，测试防水管道

　　？ 之前应做在初次使用该导管管道水密测试的，在导管组件地面找平后牢固地连接的端口导管是封闭的，并且水留下一个孔，通过所述泵导管填充有水，与内导管加压空气压缩机60米柱桩Ф1m长度，应加压至0.5-0.8 MPA，而不降低压力表，导管表面不滴落或泄漏，不仅代表一个水密导管通过。测试水密后，为了脱离对号底数量的安装导管时装配孔。

　　2，测试防水管道

　　如图3所示，安装导管

　　？ 孔的深度，由现场技术员管，以确保导管的底端从孔底30厘米？60厘米，略高于下部结构的顶部远离。当安装在所述管部通过拧紧部分，以防止导管输注漏浆或更糟的导管底部数和记录的松动，计算所述导管的总长度。

　　4，本浇筑混凝土结构的直径为200？250毫米，长度不小于所述导管管的端部少为4m，双螺纹接头的快速连接器扣。为了确保混凝土的作业性良好，具有比应通过实验来确定； 坍落度应该是180？220毫米； 不小于360千克/立方米水泥含量； 水下混凝土砂比合适地为40％至45％，并应使用粗砂； 粗骨料的最大粒度应<40毫米，以改善水下混凝土与添加剂混合的加工性和强度（减水剂，泵送剂，絮凝剂）

　　如图5所示，这个项目主要是混凝土浇筑水下混凝土浇筑混凝土浇注管口必须水密插头之前被放置，使用相同的附图标记混凝土桩或细骨料混凝土生产，以确保水泥和下排分离的排放塞膀胱泥孔，在童其獒和水密插头开始的冲洗导管的混凝土底部，以确保顺利排出，混凝土的初始填充量浇混凝土应确保在混凝土导管的深度≥0.8米

　　导管深度应保持在2？6米之间

　　- 太小导管容易出现水，过量容易导致“埋”。

　　导管打开的初始位置，混凝土的第一设定量

　　从管道开口至孔的底部不宜过大或过小，一般为20？40厘米。

　　- 太 - 不利于提出了混凝土质量的底部沉积物难以保证；

　　- 小 - 易堵。为了防止水管道，所述第一组混凝土的应不小于导管0的深度小于。8m。

　　水下混凝土浇筑

　　六小时最佳水下混凝土浇筑时间。痛叫灌溉必须连续地施加，每个桩应初盘浇水时间控制的具体的初凝时间，并控制导管的促进，发送测量深度和导管管痛叫地面灌溉内的高度差，灌溉速度和填充水下痛叫记录。

　　最后一次浇水量，在超0填充高度控制。8M，灌注桩核心，由于大量泥浆和水，打桩存在完成后，桩头必须清理大量的泥土，和的初始设置后打在一堆头发治疗绒芯片，必须确保桩身混凝土的顶部，以满足设计要求和需求。